近日，2024年河南省智能车间智能工厂拟确定名单公示。其中，河南通达电缆股份有限公司的“特种电缆生产智能车间”、河南华东电缆股份有限公司“防火电缆智能车间”、三门峡宏鑫新材料科技有限公司的“电磁线智能制造车间生产线”、三贤（鹤壁）电子科技有限公司的“汽车线束生产智能车间”等获评2024年河南省智能车间。

  为生产制造高端化、智能化、绿色化赋能是河南通达电缆股份有限公司孜孜以求的目标。近年来，公司通过数字化手段实现工期平均缩短7.8%，生产和管理人员减少了40%，生产效率提升56%，单位能耗降低29%，成品一次校验合格率由建设前99.7%提升至 99.9%。

  公司积极推动数字化转型发展，以ERP、MES、OA为依托，搭建公司信息化管理应用平台，对人、机、料、法、环等生产要素做全面管控，以先进信息技术力促生产制造管理优化，以管理优化带动生产制造能力提升，打造“透明制造、敏捷制造、溯源制造”的精益智能生产管理模式，加速从制造迈向“智造”，从快速地增长阶段转向高水平发展新阶段。

  为提升“智造”能力，河南华东电缆股份有限公司已经从多个角度入手做出相应变革。比如，通过引进先进的自动化生产线和智能化设备，实现生产流程的高度自动化。原材料入库、生产线操作、成品检测等环节都通过智能系统来进行集中管理，大幅度提高了生产效率，生产线上的所有的环节也实现了高度集成，减少了物料搬运、等待时间的浪费。

  再比如，加快生产环节的数字化驱动。目前，华东电缆已经逐步构建了生产流程大数据体系，通过数字化指挥中心，实时收集生产线上的各种数据，包括设备正常运行状态、生产效率、产品合格率等。通过对这一些数据的深度分析，能够及时有效地发现生产的全部过程中的瓶颈和问题，从而进行针对性的优化。

  2024年，三门峡宏鑫新材料科技有限公司全方面推进升级转型，致力于智能化设备的研发，利用智能化设备替代人工操作，提高生产效益，降低人力成本。持续产业链的延伸，增加公司附加值，实现产业链的可持续发展。产品多元化发展，摒弃老旧设备，优化生产的基本工艺，力争上游客户高端产品订单。

  该公司通过智能化改造，实现90%以上生产数据、工艺数据、质量数据自动采集，生产效率提升37%，人力成本节约15%，每年增加效益1000万元以上。

  仅需2秒钟，一条雨栓线束便可以被产出。主要是做智能化汽车线束生产及产品检验测试的三贤（鹤壁）电子科技有限公司，近些年先后购置先进的国内外设备，将信息技术、自动化技术和制造工艺进行集成与融合，采用U9 cloud制造业云ERP系统和三贤数字化智能管控系统（MES系统），构建了从生产订单生成到客户产品使用，全过程覆盖的人机一体化智能系统体系。

  据介绍，该公司智能车间建设后主要效益指标有明显改善，生产效率提升了53%，经营成本降低了4.2%，产品升级周期缩短了34.8%，单位产值能耗下降了14.3%。